Gestión de Calidad
Mejoramos la calidad de nuestros procesos para que tu empresa crezca con eficiencia y confianza.
Que es la Gestión de Calidad?
La Gestión de Calidad es un conjunto de prácticas, procesos y políticas que tienen como objetivo garantizar que los productos o servicios de una organización cumplan consistentemente con los requisitos del cliente y los estándares establecidos.
Se basa en principios como la mejora continua, la satisfacción del cliente, el enfoque en procesos, la toma de decisiones basada en evidencias y la participación de todos los niveles de la organización.
Implementar una gestión de calidad efectiva no solo ayuda a detectar y corregir errores, sino que también mejora la eficiencia operativa, reduce costos, fortalece la reputación de la empresa y facilita el cumplimiento de normas internacionales como la ISO 9001.
Beneficios de la Gestión de Calidad
Mejora continua de procesos: Identifica y corrige fallas para aumentar la eficiencia operativa.
Mayor satisfacción del cliente: Entrega productos y servicios que cumplen o superan sus expectativas.
Reducción de costos: Minimiza errores, retrabajos y desperdicios.
Cumplimiento normativo: Facilita la certificación en normas como ISO 9001, aumentando la credibilidad ante clientes y organismos reguladores.
Toma de decisiones basada en datos: Usa información real para mejorar procesos y tomar decisiones estratégicas.
Mayor competitividad: Diferencia a tu empresa en el mercado al garantizar calidad constante.
Compromiso del personal: Promueve una cultura organizacional enfocada en la calidad y la mejora continua.
Mejor reputación de marca: Los clientes asocian tu empresa con confianza, responsabilidad y excelencia.
Nuestros Procesos de Calidad
Calibración del espesor (micraje)
Este proceso garantiza que el espesor del material cumple con las especificaciones establecidas. Se realiza mediante un micrómetro digital o analógico, tomando mediciones en diferentes puntos de la bolsa (centro y bordes) para detectar variaciones. Las lecturas se comparan contra tolerancias definidas, y si se detectan desviaciones, se ajustan los parámetros de extrusión para corregir la no conformidad.
Control de tono y calidad de impresión
Consiste en verificar que los colores impresos coincidan con los estándares aprobados, normalmente definidos por una guía Pantone. Se utilizan espectrofotómetros o densitómetros para medir la densidad óptica y la uniformidad del color. Además, se evalúa el registro de impresión y la ausencia de defectos como manchas, desplazamientos o impresiones borrosas, garantizando una presentación visual consistente y profesional.
Prueba de sellado
Evalúa la integridad de los sellos mediante ensayos de resistencia mecánica y de fugas. Se aplica una fuerza controlada sobre la zona sellada para verificar su resistencia al desprendimiento o rotura. También se realiza la prueba de fuga, que consiste en presurizar la bolsa y observar la presencia de burbujas o pérdida de aire, lo cual indicaría fallos en el sellado térmico.
Pruebas de resistencia mecánica
Estas pruebas miden la capacidad del material para soportar esfuerzos físicos durante su uso. Se aplican cargas de tracción para evaluar la elongación y la resistencia a la ruptura. Asimismo, se ejecutan pruebas de impacto y punción para asegurar que la bolsa resista caídas o contacto con objetos afilados sin comprometer su integridad.
Control dimensional
Se verifica que las dimensiones de la bolsa (ancho, alto, fuelle, solapa) estén dentro de las tolerancias especificadas. Se utiliza un calibrador vernier o una regla de precisión para medir manualmente una muestra por lote o cada cierto número de bolsas, garantizando uniformidad y compatibilidad con los sistemas de empaque y transporte.
Pruebas de fricción (COF)
El coeficiente de fricción se mide para determinar la facilidad con la que las bolsas se deslizan unas sobre otras, un factor crítico en procesos de empaque automático. Se utiliza un equipo especializado que simula el movimiento entre superficies para asegurar que el COF esté dentro del rango especificado, optimizando el rendimiento en líneas de producción de alta velocidad.
Ensayos de envejecimiento o exposición
Se simulan condiciones de almacenamiento prolongado o ambientes extremos (temperatura, humedad, luz UV) para evaluar la estabilidad del material y la impresión. Estos ensayos permiten prever cambios en la resistencia, color o propiedades físicas con el tiempo, asegurando la durabilidad del producto en condiciones reales de uso.
Inspección visual sistemática
Se realiza una revisión constante durante la producción para detectar defectos evidentes como perforaciones, arrugas, mala alineación de impresión o sellado incompleto. Esta inspección puede ser manual por parte del operador o automatizada mediante sistemas de visión artificial que permiten identificar fallas en tiempo real y reducir el desperdicio.
Trazabilidad del lote
Cada lote de producción es identificado mediante un sistema de codificación que permite rastrear su origen, fecha de fabricación, operador y parámetros de máquina. Esto facilita el control de calidad, la gestión de reclamos y la implementación de acciones correctivas en caso de desviaciones o productos defectuosos.
Auditorías internas y checklist de calidad
Se implementan revisiones periódicas de los procedimientos, condiciones de operación y registros de calidad mediante auditorías internas. El uso de checklists estandarizados permite verificar el cumplimiento de los controles críticos, promoviendo la mejora continua y reduciendo riesgos operativos.
Medio Ambiente
Sostenibilidad como base: Diseñamos soluciones que minimizan el impacto ambiental y promueven un uso responsable de los recursos.
Innovación ecológica: Apostamos por tecnologías y procesos que reducen residuos y optimizan el consumo energético.
Conciencia en acción: Cada empaque refleja nuestro compromiso con el planeta y con un futuro más verde.
Responsabilidad compartida: Fomentamos una cultura empresarial donde el respeto por el medio ambiente es parte de cada decisión.
Educación ambiental: Promovemos la sensibilización y formación continua en sostenibilidad dentro y fuera de nuestra organización, impulsando una transformación consciente desde el conocimiento.
Valores Clave
Innovación: Siempre buscamos nuevas formas de crear valor, anticiparnos al cambio y evolucionar junto a las necesidades del mercado.
Calidad: Nos comprometemos con la excelencia en cada detalle, entregando productos y servicios que superan expectativas.
Sostenibilidad: Actuamos con responsabilidad ambiental y social, promoviendo un desarrollo consciente y duradero.
Integridad: Somos coherentes, honestos y éticos en todo lo que hacemos, construyendo relaciones basadas en la confianza.
Trabajo en equipo: Creemos en la colaboración, el respeto y la sinergia de talentos como camino al éxito colectivo.
An&Plast SAS 